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Hochleistungs-bürstenloser 150kgf·cm-Servomotor DS-R009D

Der DS-R009D wurde für unternehmenskritische Automatisierung entwickelt und bietet eine unübertroffene Drehmomentdichte (150 kgf·cm) und Kommunikationsflexibilität mit RS-485/CANbus-Protokollen..Dergrößtes Merkmaldieses Servos ist:

1. Ganzmetallgehäuse + Verstärkte Stahlzähne +RS485-Bus

2.Bürstenloser Motorund magnetischer Encoder

3.150 kgf·cm großes Drehmoment+Eingebauter Blockierschutz+24V Hochspannung


Produktdetail

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Der DS-R009D wurde für unternehmenskritische Automatisierung entwickelt und bietetunübertroffene Drehmomentdichte (150 kgf·cm) und Kommunikationsflexibilität mit RS-485/CANbus-Protokollen. Mit Stahlzahnrädern in Militärqualität und einem korrosionsbeständigen Gehäuse hält dieses 24-V-Servo über 10.000 Stunden Dauerbetrieb in rauen Umgebungen wie Autolackierereien oder beim Einsatz von Drohnen auf hoher See stand.

Digitalservo - Automodellservo - Automodellservo

Wichtige Merkmale und Funktionen:

 

Leistungsleistung in Industriequalität
1. 150 kgf · cm Spitzendrehmoment: treibt die Rotation der sechsten Achse eines 500 kg schweren Industrieroboters an,passend für KUKA KR 1000 Titan Anwendungsszenarien.

2, 15 N · m Blockierdrehmoment: Gewährleistet die stabile Steigfähigkeit unbemannter Fahrzeuge auf Gelände mit 30 % Gefälle.
Strikter Umweltschutz
1.IP67 abgedichtetes Gehäuse: beständig gegen Schweißspritzer und Korrosion in Säurebeizwerkstätten von Automobilherstellern.

2. Großer Temperaturbereich von -40 °C bis +85 °C: Durchführung extremer Kältetests mit unbemannten Luftfahrzeugen zur Inspektion der Alaska-Ölpipeline.
Intelligente Kommunikationsintegration
1. RS-485/CANopen-Dualprotokoll:nahtlose Integration zwischen ABB-Robotersteuerung und NVIDIA-Plattform für autonomes Fahren.

2. Reaktion im Millisekundenbereich: 0,8 ms Bus-Aktualisierungsrate, erfüllt die Präzisionsanforderung von 0,1 mm für Hochgeschwindigkeits-Oberflächenmontagemaschinen.
Langlebige Technologie
1. Keramikbeschichtete Lager:verlängerte Lebensdauer auf 80.000 Stunden in staubigen Umgebungen (2,3-mal so viel wie bei herkömmlichen Modellen).

2. Modulare Wartung: Das Getriebe kann vor Ort innerhalb von 15 Minuten ausgetauscht werden, wodurch die Ausfallzeiten der Produktionslinie reduziert werden.

 

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Anwendungsszenarien

1. Automatisierung der Automobilfertigung

Karosserie-Rohbau-Schweißroboter:treibt eine 600 kg schwere Schweißpistole an, sodass sie sich mit einer Fehlerrate von weniger als 0,05 mm präzise bewegt.

Testplattform für autonomes Fahren: Bereitstellung redundanter Steuerleistung für das unbemannte Fahrzeuglenksystem von Waymo.

2. Schweres unbemanntes Luftfahrzeugsystem

Steuerung der Frachttür durch Logistikdrohnen: unterstützt das stabile Öffnen und Schließen von 150 kg schweren Amazon Prime Air-Frachtcontainern.

Einstellung des Sprüharms einer landwirtschaftlichen Drohne:beständig gegen Pestizidkorrosion, mit einer täglichen Betriebszeit von 8 Stunden ohne Dämpfung.

3. Industrielle Logistikausrüstung

AGV-Differentiallenkantrieb: ermöglicht10-Tonnen-AGV zum Manövrieren innerhalb eines 0,5 mWenderadius in engen Lagerhallen.

Containerportalkran im Hafen: Präzise Steuerung der Hebezeugverriegelungen, wodurch die Be- und Entladeeffizienz um 22 % gesteigert wird.

4. Energie und Bergbau

Roboterarm für die Ölbohrung:-Dauerbetrieb für 2000 Stunden ohne Störungin einer polaren Umgebung bei 30 °C.

Autonom fahrender Bergbau-LKW: kombiniert mit LiDAR, um eine zentimetergenaue Pfadverfolgung komplexer Gelände in Bergbaugebieten zu erreichen.

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Häufig gestellte Fragen

F: Testen Sie alle Waren vor der Auslieferung?

A: Ja, wir führen vor der Auslieferung einen 100%igen Test durch. Wenn Sie Hilfe benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden.

F: Welche Zertifizierungen hat Ihr Servo?

A: Unser Servo ist FCC-, CE- und ROHS-zertifiziert.

F: Woher weiß ich, ob Ihr Servo von guter Qualität ist?

A: Musterbestellungen sind akzeptabel, um Ihren Markt zu testen und unsere Qualität zu überprüfen. Und wir haben strenge Qualitätskontrollsysteme vom Eingang des Rohmaterials bis zur Auslieferung des fertigen Produkts.

F: Wie lange dauert die Forschung und Entwicklung eines kundenspezifischen Servos?

A: Normalerweise 10 bis 50 Werktage, es hängt von den Anforderungen ab, nur einige Änderungen am Standardservo oder ein völlig neues Designelement.


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